誠德集團不銹鋼板坯連鑄機設(shè)計能力為1530mm，精煉分廠4月1日成功開發(fā)了J1鋼種1520mm板坯（5尺坯）并進行了批量生產(chǎn)，此次生產(chǎn)的1520規(guī)格板坯既是對連鑄機能力的考驗，也是對技術(shù)控制等工藝的一個綜合檢驗。

     眾所周知，J1鋼種是一種比較難生產(chǎn)的鋼種，無論是連鑄、熱軋還是冷軋，前道工序的缺陷會逐級變大。而且尤以J1鋼種板坯容易出現(xiàn)裂紋、結(jié)疤、氣孔等缺陷，板坯的質(zhì)量直接決定了冷板的質(zhì)量。本次1520mm規(guī)格的開發(fā)，精煉分廠和總工室制訂了嚴(yán)格的工藝控制要點，嚴(yán)把原料輔料質(zhì)量關(guān)，生產(chǎn)過程精準(zhǔn)控制，并進行嚴(yán)密的跟蹤，確保了一次成功。

    連鑄機最為關(guān)鍵的工藝參數(shù)是冷卻和振動，技術(shù)人員生產(chǎn)前對這些參數(shù)進行了反復(fù)驗算，對結(jié)晶器冷卻水和二冷水精確的設(shè)定，確保板坯的出口溫度與計算一致；選用最佳振動模式，保證了板坯表面振痕均勻；對于板坯的收縮進行了縝密的計算，準(zhǔn)確設(shè)定結(jié)晶器的錐度和開口寬度，保證了產(chǎn)品寬度公差在±2mm以內(nèi)；選用導(dǎo)熱和潤滑合適的保護渣，確保了板坯表面的光潔度；在生產(chǎn)前對連鑄系統(tǒng)進行了全面的檢修，并組織了細致的試車，使1520mm板坯得到順利的開發(fā)，為誠德進一步開拓市場，形成差異化效益奠定了基礎(chǔ)。