近日，寶鋼特鋼煉鋼廠通過優(yōu)化生產(chǎn)組織，在不銹鋼304板坯系列等鋼種生產(chǎn)中，成功組織了1次中間包5連澆生產(chǎn)嘗試。

　　此次中間包5連澆生產(chǎn)，最大的變化是采取了“二加一對一”的生產(chǎn)流程模式，即二個電爐加一個AOD爐對一臺連鑄機。此前，由于受上下游生產(chǎn)能力不匹配影響，煉鋼廠一直采取加開一個AOD爐的生產(chǎn)模式來滿足生產(chǎn)需要，對生產(chǎn)消耗及成本控制產(chǎn)生了較大壓力。

　　為打破這一生產(chǎn)瓶頸，進一步縮小在噸鋼成本上與同行業(yè)的差距，煉鋼廠提出“在生產(chǎn)工序上做減法，在過程控制上做加法”的方法，組織工藝人員對各工序的生產(chǎn)能力進行了準確評估，提出運用“時刻表”來精準控制各工序生產(chǎn)節(jié)奏，從而使整個生產(chǎn)過程實現(xiàn)了無縫對接。此外，在生產(chǎn)工藝上，煉鋼廠還制訂了嚴格的吊包溫度及成分控制制度。通過“一加一減”，優(yōu)化了生產(chǎn)組織，實現(xiàn)了不銹鋼板坯品種多爐連澆，有效緩解了成本壓力。