12月5日，中國二十冶集團沙鋼新建硅鋼工程單機架軋機熱負荷試車成功，卷取出第一卷0.45毫米厚度的高牌號無取向硅鋼產品。標志著新建硅鋼工程4條關鍵機組全部建成投產。隨著近期重卷包裝機組調試成功，新建硅鋼已初步具備生產可銷售最終產品的能力。

此次投產的二次冷軋單機架軋機機組由中冶南方設計與制造，現代高牌號硅鋼生產均采用二次冷軋法提高改善硅鋼板帶的晶相結構，以提高產品質量。機組設備布置緊湊，具備可逆往復軋制功能，整條生產線自動化程度高檢測點位多達468個，出口板型輥精度極高。軋機采用6輥系偏心結構設計結合彎輥缸控制，在往復軋制過程中可始終保持軸承座壓緊在牌坊窗口滑板上。軋機主傳動首次采用安全液壓聯軸器，提高了機組生產運行的可靠性。

中國二十冶集團項目部高度重視單機架軋機機組安裝，由具有多條冷熱連軋機及中厚板大型軋機安裝經驗機的余啟洋班組承擔安裝任務。他們采用具有自主知識產權專利技術，使用大型汽車吊進行軋機牌坊吊裝，從軋機牌坊到貨到吊裝就位僅用7小時。使用組合墊板灌漿法進行軋機座漿墊板調整，提高了座漿墊板安裝精度。特別是采用地面組裝軋機頂部平臺整體吊裝作業的方法，有效縮短軋機機體管安裝時間，為提前熱試創造了有利條件。