3月1日佛山市場訊，據(jù)重慶巨源方面消息，其年產(chǎn)6萬噸冷軋項(xiàng)目預(yù)計(jì)四月底進(jìn)行試產(chǎn)工作，五月初正式投產(chǎn)運(yùn)營。目前，兩臺(tái)軋機(jī)已經(jīng)精調(diào)結(jié)束，工人們正如火如荼進(jìn)行最后的配套安裝工作。

2018年10月10日 ，重慶巨源不銹鋼制品有限公司（以下簡稱“重慶巨源”）二期冷軋項(xiàng)目在重慶梁平工業(yè)園區(qū)隆重開工。重慶巨源二期冷軋項(xiàng)目將建成冷軋壓延生產(chǎn)線2條和連續(xù)式不銹鋼帶材退火生產(chǎn)線5條；超薄精密不銹鋼帶1條。預(yù)計(jì)年產(chǎn)6萬噸不銹鋼制品。

二期冷軋項(xiàng)目采用德國西門子S1515-2PN主控系統(tǒng)。

自動(dòng)厚度控制采用AGC系統(tǒng)，系統(tǒng)壓下伺服油缸的位置控制和壓力控制，構(gòu)成AGC基本控制內(nèi)環(huán)，分別以輥縫和軋制壓力為控制目標(biāo)，可達(dá)到微米級(jí)的綜合控制精度，輥縫控制的系統(tǒng)頻率響應(yīng)快。

厚度控制（測厚儀閉環(huán)控制）以軋機(jī)出口帶材的厚度為控制目標(biāo)，構(gòu)成AGC綜合控制外環(huán)，通過對(duì)壓下油缸的補(bǔ)償控制并結(jié)合軋制速度及入口張力的適時(shí)適量自動(dòng)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)各種AGC控制模式，可以有效的減少目標(biāo)產(chǎn)品的厚度偏差。

整體生產(chǎn)線采用在計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、制造（CAM）、ERP系統(tǒng)輔助下，集散式控制系統(tǒng)（DCS）、數(shù)據(jù)采集與視頻監(jiān)控系統(tǒng)（SCADA）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程智能化制造管控，綜合技術(shù)水平在國內(nèi)處于領(lǐng)先位置。

重慶巨源二期冷軋的建成，對(duì)于帶動(dòng)梁平不銹鋼相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，拓展當(dāng)?shù)貏趧?dòng)就業(yè)空間，滿足重慶及周邊市場需求，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。