今年以來，板材熱連軋廠根據(jù)各產線運行狀態(tài)并結合產品合同結構特點，以優(yōu)化產品結構、強化過程管控、完善作業(yè)制度等新舉措，迎戰(zhàn)即將到來的“高產季”。截至2月底，該廠三條生產線共軋制1502152噸，超產47552噸，產品質量穩(wěn)步提升。

作為本鋼集團生產鏈條上的重要一環(huán)及重要利潤增長點之一，該廠認真貫徹落實本鋼集團職代會精神，緊密聯(lián)系“解放思想推動高質量發(fā)展”大討論，貫徹“日清日結”工作，持續(xù)梳理和整改安全、生產、設備等方面不適應發(fā)展要求的問題，堅持向解放思想、轉變觀念要措施、見行動，向基礎管理要安全、要效率、要效益。

為確保生產線穩(wěn)定高效運行，該廠進一步細化生產計劃，全面考慮各生產線品種規(guī)格結構的科學性，既保證按合同要求完成計劃，又能夠科學調整生產線的狀態(tài)。為更好地發(fā)掘各產線潛力，該廠對一線生產組織模式進行了調整，不僅促進了各項技術規(guī)程的貫徹執(zhí)行，而且提升了現(xiàn)場工作效率。這對當前各產線高附加值、技術要求難度高的品種規(guī)格產品比重持續(xù)增加的情況，尤其具有積極作用。

結合今年工作需要，該廠繼續(xù)突出三條生產線的專業(yè)化優(yōu)勢。根據(jù)新的管理模式，結合近期運行管理的經驗，進一步優(yōu)化各產線業(yè)務流程，完善了相應的管理制度，提升了一線應對各類情況的反應速度，使生產線潛能得到進一步釋放。

為保證生產工藝得到有效執(zhí)行和產品質量穩(wěn)定控制，該廠組織專業(yè)人員對新修訂的《標準》和《要求》進行解讀，讓職工了解“為什么”，知道“怎樣辦”，使培訓達到預期效果。該廠堅持每周對各產線工藝制度執(zhí)行情況、工藝設備狀態(tài)、鋼卷庫實物質量等開展專項檢查，對檢查中存在的問題下發(fā)整改通知單，并及時進行整改效果驗證，推動產品質量穩(wěn)步提升。

為嚴格把控設備運行狀態(tài)，實現(xiàn)設備熱停和檢修時間“雙降”，該廠不斷加大設備基礎管理力度，在編制完善設備點檢作業(yè)指導書207份、實現(xiàn)各產線設備全覆蓋的基礎上，實現(xiàn)了設備管理履職檢查“月考核、季評價”，并對維保單位實行以半個月為周期的履職檢查，維保效果提升明顯。同時，重新修訂設備管理相關制度、文件，使設備管理有章可循、有據(jù)可查。