中科院金屬所在中核集團的委托和支持下，組建產學研團隊，應用太鋼高純凈連鑄板坯，在山東伊萊特重工研制成直徑15.6米的環形鍛件，其特點是整體無焊縫，均質化程度高，組織均勻性好。該巨型環件將應用于我國第四代核電機組，其成功研制將有力地保障我國核工業領域重大裝備的實施。

作為我國第四代核電機組核心部件的支承環，不但是壓力容器邊界、安全屏障，而且結構上承受7000噸重量，是整個堆容器的“脊梁”。以往此類巨型鍛件國外均采用多段小坯組焊方式制造，不僅加工周期長、成本高，而且焊縫位置的材料組織性能薄弱，給核電機組運行埋下安全隱患。

中科院金屬所科研人員歷經十多年的艱苦努力，研發了原創的金屬構筑成形技術并揭示了構筑界面的愈合機制和組織演化機理，突破了大鍛件“以大制大”思路的局限，開發出表面活化、真空封裝、多向鍛造、分級構筑、整體軋環等系列關鍵技術，徹底消除了多層金屬間的界面，使支承環鍛件構筑界面位置與基體金屬在成分、組織、性能上完全一致，實現了“以小制大”的新型加工制造，大幅提升品質的同時降低了制造成本。

該技術被多位院士專家評價為大構件制造領域的一項變革性創新，已在水電、風電、核電等領域應用，對于推動我國高端裝備的快速發展，保障重大裝備核心材料的自主可控發揮了重要作用。