北海誠德公司是國內一家較早同時擁有初煉和礦熱爐（RKEF）生產工藝的不銹鋼企業。公司年產不銹鋼達300萬噸，其中300系產品年產量在120萬噸以上，年需金屬鎳量達8萬噸以上，對國內鎳資源市場具有一定影響。

近年來，受鎳資源的市場和價格波動的影響，不銹鋼300系產品價格普遍高于200系，是200系不銹鋼價格的1.8倍。因鎳價波動大，眾多生產300系列不銹鋼企業屢屢處于風險之中，生產成本甚至出現倒掛現象。北海誠德公司通過技術創新和項目技術攻關，在300系列不銹鋼生產上開發出了新工藝，在降低金屬鎳消耗上闖出了新路子。

回轉窯-礦熱爐（RKEF）

一、鎳資源的優化搭配

鎳資源品種眾多，包含鎳生鐵（Ni1.7%）、低鎳鐵（Ni2～8%）、中鎳鐵（Ni8～15%）、高鎳鐵（Ni15～50%）、燒結鎳（Ni90～92%）、通用鎳（Ni96～99%）、電解鎳（Ni99～100%）和廢不銹鋼等等，市場鎳資源價格也隨鎳含量的不同而不同，定價模式也跟隨變化。如何對鎳資源進行優化搭配，降低鎳板消耗量是擺在不銹鋼生產企業面前的一個難題，也是北海誠德公司重點攻克的項目之一。

依據鎳資源市場商家報價，公司在實際生產中進行技術創新和科技攻關，創造出度量指標。即：性價比參數，其物理意義是單位成本投入獲得的價值量。鎳資源鎳含量越高，使用越方便，但實際性價比最低，成本高；如燒結鎳、通用鎳、電解鎳等。相反，其他含鎳資源（如鎳生鐵、中鎳鐵、304返回料等）在生產中能獲得最優的成本，但是生產使用上物料搭配難度大，質檢方面也將存在漏檢風險。為了營造供需雙方公平合理的交易環境；公司內部組建品質檢測管理中心，增配先進的檢測儀器，規范取樣和化驗流程，遵循并嚴格執行制度，有效地避開了存在的風險。

二、完善配套設施，開發新工藝

公司在實踐中不斷探索和總結，在300系產品冶煉工藝上、質量標準和成本控制上統一思想、統一認識，制定切實可行的方案落實在實際生產中，全力降低鎳板消耗。生產中引進新的鎳資源替代純鎳板的使用，降低消耗；優化物料搭配，減少合金使用；設備上技改加料裝置，實現不停爐在線加料；工藝上技術創新，縮短冶煉時間，提高生產效率。

三、高效、合理利用紅土礦提取鎳資源

為應對鎳資源市場的波動和高昂的鎳價，公司立足自身優勢，在穩定生產的同時發揮潛力。通過改進礦熱爐（RKEF）、高爐生產工藝和技術攻關提取高鎳資源。一是合理搭配原料、優化操作，穩定產量；二是工藝改進，提升礦熱爐鐵水鎳點，由原先7.5%提高到9.0%，保障300系產品的供鎳和成本；三是工藝創新，在不增加成本的基礎上創新高爐配入鎳石，提升鐵水鎳點，由原來1.4%提高到1.7%。通過各項措施實施后有效降低純鎳板的消耗量，即大大降低對鎳板的需求。

礦熱爐出鎳鐵水

公司通過理念、管理、工藝和技術的創新，不斷地提升不銹鋼300系產品市場競爭力。目前，公司已經徹底扭轉對純鎳大量采購的局面；由原先純鎳采購量6000噸/月以上變成現在采購量不到原料的30%，不再受市場“妖鎳”的影響和困擾。