今年以來，針對中厚板產(chǎn)品產(chǎn)能不能充分釋放等問題，酒鋼宏興股份不銹鋼分公司冷軋二廠大力實施中厚板爐區(qū)設(shè)備功能及精度提升創(chuàng)新項目，進(jìn)一步提升了中厚板爐區(qū)設(shè)備功能及精度，對中厚板后期產(chǎn)能釋放具有重要意義。

目前，中厚板是酒鋼宏興股份不銹鋼分公司的主要盈利產(chǎn)品之一，但受原料不足、質(zhì)量問題以及爐區(qū)設(shè)備諸多不穩(wěn)定因素的影響，中厚板產(chǎn)品的產(chǎn)能及質(zhì)量提升受到制約。

爐門擋火門簾燒損脫落、爐門水冷框漏水、爐子燒嘴故障、爐門提升電機及限位故障、淬火機電氣模塊故障、矯直機程序聯(lián)鎖保護(hù)不全……近年來，中厚板爐區(qū)設(shè)備由于前期設(shè)計以及后期使用維護(hù)問題，導(dǎo)致出現(xiàn)較多的設(shè)備缺陷、隱患。隨著生產(chǎn)節(jié)奏的加快，部分問題暴露出來，設(shè)備故障或事故時有發(fā)生，對爐區(qū)的穩(wěn)定生產(chǎn)影響較大，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

“這些問題必須解決，還得想辦法解決好。”為進(jìn)一步提高中厚板爐區(qū)設(shè)備功能和精度，冷軋二廠設(shè)備責(zé)任工程師陳超和中厚板退火爐機電設(shè)備人員一起，共梳理出10項主要問題，討論分析各類問題的原因，從提高設(shè)備本質(zhì)安全、設(shè)備故障管控能力、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率等方面制定了措施及整改計劃。

實施過程中，爐門現(xiàn)存的問題最為棘手，也最難處理。設(shè)備人員認(rèn)真研究分析，將原有擋火簾以及上部固定鋼結(jié)構(gòu)拆除，在爐口頂部鋪設(shè)并焊接一整張鋼板，縮小了鋼結(jié)構(gòu)橫梁與爐頂間隙，消除了原擋火簾掉落隱患。在鋼板下安裝纖維模塊，并增加模塊的長度，用耐材模塊充當(dāng)部分擋火簾的功能。同時拆除原爐門的水冷框架，用無縫鋼管重新制作水冷框，降低原有水冷框高度，減少了開啟爐門時熱氣外溢情況。在爐口四周用高強澆筑料將水冷框包裹澆筑，避免水冷框直接被高溫?zé)尽Ｒ徽状胧┑膶嵤瑥氐捉鉀Q了爐門擋火簾以及爐門水冷框存在的各項隱患。

與此同時，電氣技術(shù)人員對控制爐輥速度的電氣程序進(jìn)行研究，將原先的成組控制模式改為目前的單獨速度控制模式，延長了爐輥使用周期，減少了板材劃傷缺陷；對燒嘴助燃風(fēng)電磁閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證燒嘴在不使用的情況下，通過助燃風(fēng)電磁閥保持小開口度，通入助燃空氣達(dá)到燒嘴內(nèi)室溫度冷卻的作用，提高燒嘴芯使用壽命，節(jié)省備件費用；整體向西側(cè)外移出料爐門限位，并創(chuàng)新性地使用滑輪，實現(xiàn)了限位故障時間為零的目標(biāo)。

不僅如此，設(shè)備人員還先后完成了電機電纜、爐門壓緊裝置電纜路徑優(yōu)化改造，退火爐流量開關(guān)故障報警程序優(yōu)化，矯直機AGC液壓缸位移傳感器控制程序優(yōu)化，淬火機上框架控制程序優(yōu)化，淬火機入口輥道軸承座水冷裝置改造等，爐區(qū)設(shè)備進(jìn)一步優(yōu)化。

通過以上項目的實施，冷軋二廠有效降低了設(shè)備故障時間，設(shè)備穩(wěn)定性大幅提高，生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升，保證中厚板退火爐在目前平均日產(chǎn)量的基礎(chǔ)上每天增產(chǎn)30噸，預(yù)計年創(chuàng)效390.32萬元。