歷經(jīng)8年時(shí)間，太鋼不銹鋼管公司制造出27米超長不銹鋼管，相當(dāng)于9層樓的高度，為世界首創(chuàng)。6月13日，山西云媒體從太鋼獲悉，27米超長不銹鋼管，是通過熱擠壓機(jī)一次熱成型生產(chǎn)出的，該產(chǎn)品突破了無縫管規(guī)格的極限，目前已投入使用于煉鐵高爐。這是繼“手撕鋼”后，太鋼的又一次生產(chǎn)革新。

熱擠壓機(jī)成功擠出超長鋼管

挑戰(zhàn)生產(chǎn)線設(shè)備極限 8年“造”出15米

據(jù)介紹，市面上正常的鋼管長度一般不會超過12米，但有很多特殊產(chǎn)業(yè)需要超長鋼管，就像煉鐵的高爐。“以往的高爐用管多使用焊接鋼管對接，存在焊縫。相比較之下，27米超長不銹鋼管的壽命和耐高溫性都有所提升。就像一件衣服補(bǔ)丁太多，質(zhì)量肯定不如一件完整的衣服?！碧撲摴芄究偣こ處熆迪蔡普f。

從原料到成品，超長鋼管所需程序復(fù)雜，工藝繁瑣?！罢麄€(gè)過程是把1米長的不銹鋼管坯加熱軟化，通過提前裝配好的模具擠壓成一定規(guī)格的管子，通俗點(diǎn)講就像壓饸烙面一樣。但是這一根‘饸饹面’整整壓了8年才成功！”技術(shù)員拓雷鋒介紹。

2011年，太鋼因?yàn)楸静扛郀t檢修需要22米長的冷卻水管，超長鋼管便開始了首次的研發(fā)生產(chǎn)。2012年鋼管長度從最初的12米研發(fā)至22米；2019年2月鋼管長度延伸至25米。每延伸1米，管胚長度、出料系統(tǒng)都需要加長，這就意味著生產(chǎn)難度也隨即加大，太鋼鋼管公司總工程師康喜唐表示：“這種不銹鋼管質(zhì)量要求很高，口徑大、耐高溫、抗腐蝕等都區(qū)別于一般的鋼管，我們研發(fā)團(tuán)隊(duì)曾72小時(shí)不間斷地守在操作間看生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，鋼管表面有一點(diǎn)缺陷這根管子就算廢了?！?

因?yàn)槌L管的長度超出生產(chǎn)線設(shè)備的極限，無法正常從爐具中取出進(jìn)行冷卻加工，所以攻關(guān)小組擬定了專業(yè)工藝路線，制作了專用模具，為了按照生產(chǎn)要求要在5分鐘內(nèi)完成潤滑、送料、擠壓、出管、退工模具等一系列操作，攻關(guān)小組甚至用人工取代全機(jī)械化的生產(chǎn)方式，帶領(lǐng)著一線工人們，親自上生產(chǎn)線。首先要面臨的就是高溫。加工胚料的生產(chǎn)線有1200多度，熱浪下工人們幾乎無法呼吸，同時(shí)還面臨巨大的安全風(fēng)險(xiǎn)。在取出后，工人們還要用水冷卻，矯直。就吊運(yùn)、冷卻這兩個(gè)步驟，就是普通鋼管工作量的3倍。經(jīng)過多次試驗(yàn)，攻關(guān)小組終于解決了偏壁、加熱不均、潤滑不好等一系列問題，于今年5月，研發(fā)出了27米的超長鋼管。

職工正在對酸洗過的鋼管進(jìn)行沖洗

高爐、運(yùn)輸罐都能使用的超長鋼管

27米超長不銹鋼管已經(jīng)運(yùn)用到柳鋼集團(tuán)等鋼鐵企業(yè)的高爐爐底，未來有望替代國內(nèi)鋼鐵企業(yè)傳統(tǒng)高爐爐底使用的對接焊管。超長管因其長度特殊，除了國內(nèi)各大鋼廠的高爐爐底冷卻水管可以使用外，還逐漸擴(kuò)大市場應(yīng)用到一些特殊工程項(xiàng)目改造上。如大型化工項(xiàng)目的工藝管線，煤制油大型熱反應(yīng)器，石油天然氣開采輸送長輸管線等產(chǎn)業(yè)。

這種不銹鋼鋼管是同材質(zhì)、同規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)管的兩倍多，屬世界首創(chuàng)，并取得國家發(fā)明專利證書。超長管的研發(fā)填補(bǔ)了我國超長鋼管的空白，同時(shí)延長了高爐爐底冷卻水管的使用壽命，超長鋼管還大大減少了焊接接頭多帶來的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，降低了施工成本。

太鋼人用堅(jiān)持不懈、持之以恒的態(tài)度，創(chuàng)造出一個(gè)又一個(gè)的奇跡，27米超長不銹鋼管，僅是太鋼研發(fā)生產(chǎn)的眾多新產(chǎn)品中的一個(gè)。太鋼在毫厘之間下足“繡花功夫”，從“手撕鋼”到“筆尖鋼”，再到超長不銹鋼管，瞄準(zhǔn)“高、精、缺”，做到最精、最薄、最長……從短到長，從厚到薄，太鋼產(chǎn)品研發(fā)不斷提速，太鋼產(chǎn)品制造不斷精進(jìn)，太鋼人也將繼續(xù)堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，發(fā)揚(yáng)工匠精神，為加快建設(shè)制造強(qiáng)國不懈努力。