“要在同質化競爭中取勝，關鍵在于抓住客戶需求，生產差異化產品。”碳鋼板帶研究所產品開發(fā)協(xié)理王強說，在“中國制造2025”的戰(zhàn)略指引下，很多制造企業(yè)都朝著關鍵工序智能化的方向發(fā)展，但完全智能化必須依賴于精密裝備才能實現(xiàn)，基于這一趨勢，精密制造用冷軋鋼帶將迎來新的市場需求。

　　立足市場，碳鋼薄板廠技術研發(fā)人員快速瞄準精密裝備制造業(yè)對材料的戰(zhàn)略需求與發(fā)展方向，圍繞制約智能化裝備發(fā)展的關鍵材料開展研發(fā)工作。“精密制造對鋼板精度要求非常高，尤其是產品屈服強度和抗拉強度，必須控制在30MPa以內，如果鋼板超出下游廠商自動化設備控制范圍，就可能導致整條產線生產中斷。”王強介紹，工業(yè)化生產時涉及煉鋼、精煉、連鑄、熱軋、冷軋、退火、平整7個主要工序，任何工序波動都會引起最終產品質量的波動。

　　明確重點工作后，碳鋼薄板廠利用自身產線和技術優(yōu)勢，依托質量一貫制管理理念，持續(xù)對儀表機電精密制造用冷軋鋼帶化學成分設計、軋制、矯直及冷卻等工藝進行優(yōu)化，實現(xiàn)全工序精細化控制，并建立數(shù)據(jù)庫，依據(jù)成分及工藝過程異常修正罩式退火爐溫度，彌補前線工藝波動帶來的不良影響，確保產品質量性能穩(wěn)定。

　　今年年初，該廠技術人員在跟蹤產品使用情況時了解到，客戶需要3.2mm厚規(guī)格精密制造用冷軋鋼帶。但冷軋作業(yè)區(qū)酸軋線設計生產大綱極限厚度規(guī)格為3.0mm，同時整個生產線涉及的一級、二級模型及控制上限均為3.0mm，要突破設計瓶頸，就必須對軋制力、張力、功率、變形抗力、摩擦系數(shù)、前滑等20多個模型及包含的子模型算法、數(shù)據(jù)限制、數(shù)據(jù)采集以及與一級通訊及控制進行修正。任何一個環(huán)節(jié)、數(shù)據(jù)執(zhí)行錯誤或修正不適，現(xiàn)場設備均會拒絕執(zhí)行或執(zhí)行不到位，實現(xiàn)不了預設的厚度目標。