一、核心特性

優(yōu)異的耐蝕性

高硅含量使其在多數(shù)電解質(zhì)環(huán)境（如土壤、淡水、海水、工業(yè)廢水等）中形成致密的氧化硅鈍化膜，能抵抗電化學(xué)腐蝕，長期穩(wěn)定工作。但在強酸性（pH＜4）或氟離子濃度較高的環(huán)境中，鈍化膜易被破壞，需謹(jǐn)慎使用。

低消耗率與長壽命

正常工作時消耗率極低（通常＜0.5 kg/A?年），遠(yuǎn)低于鋼鐵陽極（約 10 kg/A?年），可大幅減少更換頻率，降低維護(hù)成本，使用壽命可達(dá) 10 - 30 年（依環(huán)境和電流密度而定）。

較高的電流輸出能力

允許的最大電流密度較高（土壤中約 1 - 3 A/m2，海水中可達(dá) 5 - 10 A/m2），能滿足大型構(gòu)筑物（如長輸管道、儲罐群）的保護(hù)電流需求。

良好的機械強度

硬度高、抗壓性強，能承受埋設(shè)或水下安裝時的沖擊與擠壓，不易斷裂，但脆性較大，需避免劇烈碰撞。

二、常見分類

根據(jù)合金成分和性能差異，可分為以下幾類：

普通高硅鑄鐵陽極：含硅 14% - 16%，適用于中性至弱堿性環(huán)境（如土壤、淡水）。

含鉻高硅鑄鐵陽極：添加 2% - 3% 鉻，提升耐點蝕能力，適用于海水、微咸水等氯離子含量較高的環(huán)境。

含鉬高硅鑄鐵陽極：添加鉬元素，增強在氧化性介質(zhì)（如含硝酸鹽、硫酸鹽的土壤）中的耐蝕性。

三、典型應(yīng)用場景

埋地金屬構(gòu)筑物

長距離輸油 / 輸氣管道、城市地下管網(wǎng)（污水、燃?xì)猓┑年帢O保護(hù)，常與深井陽極系統(tǒng)結(jié)合，減少地表空間占用。

地下儲罐、電纜溝、地鐵站鋼結(jié)構(gòu)等的腐蝕防護(hù)。

水環(huán)境工程

淡水湖泊、河流中的閘門、橋墩、水下管道。

海洋平臺、碼頭樁基、海水冷卻系統(tǒng)等海水環(huán)境中的金屬結(jié)構(gòu)。

工業(yè)設(shè)施

化工廠、電廠的循環(huán)水系統(tǒng)、酸堿儲罐外壁（需確認(rèn)環(huán)境兼容性）。

四、使用注意事項

環(huán)境適配性評估

避免在強酸性（pH＜4）、高氟離子（如含氟土壤或廢水）環(huán)境中使用，以防鈍化膜失效。

土壤電阻率過高（＞1000 Ω?m）時，需配合焦炭回填層（降低接觸電阻），確保電流有效輸出。

安裝規(guī)范

陽極與被保護(hù)體的距離需合理（通常＞10 米），避免電流 “屏蔽效應(yīng)” 導(dǎo)致保護(hù)不均。

深井安裝時，陽極應(yīng)垂直居中，周圍填充焦炭顆粒（粒徑 5 - 10 mm），增強導(dǎo)電性并減少土壤對陽極的直接腐蝕。

電流密度控制

實際運行電流密度需低于材料允許最大值（如土壤中不超過 3 A/m2），過度加載會加速陽極消耗，縮短壽命。

通過恒電位儀實時監(jiān)測輸出電流，根據(jù)被保護(hù)體的保護(hù)電位（通常 - 0.85 V 至 - 1.2 V，相對飽和硫酸銅參比電極）調(diào)整參數(shù)。

維護(hù)與檢測

定期檢測陽極接地電阻、輸出電流及被保護(hù)體的保護(hù)電位，確保系統(tǒng)運行正常。

若發(fā)現(xiàn)陽極表面出現(xiàn)局部腐蝕坑或電流驟降，需及時排查是否因環(huán)境變化（如 pH 值波動）導(dǎo)致鈍化膜破壞。