鈦帶陽(yáng)極的涂層（如 MMO 貴金屬氧化物涂層）在常規(guī)環(huán)境下可通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化維護(hù)保持性能，但在高腐蝕性、極端溫度、強(qiáng)機(jī)械沖刷、生物附著嚴(yán)重等特殊環(huán)境中，涂層面臨的損耗風(fēng)險(xiǎn)顯著提升，需針對(duì)性調(diào)整維護(hù)策略。以下是幾類(lèi)典型特殊環(huán)境及對(duì)應(yīng)的涂層維護(hù)特殊要求：

一、高鹽 / 高氯環(huán)境（如海水、鹽湖、氯堿工業(yè)）

環(huán)境特點(diǎn)

高濃度 Cl?（如海水含 3.5% NaCl）易引發(fā)涂層局部點(diǎn)蝕，尤其涂層存在針孔或裂紋時(shí)，Cl?會(huì)快速滲透至鈦基材，導(dǎo)致基材腐蝕（生成疏松的 TiO?，破壞涂層附著力）；

電解過(guò)程中可能伴隨 Cl?析出，加速涂層中 Ir、Ru 等活性成分的氧化損耗。

涂層維護(hù)特殊要求

強(qiáng)化涂層完整性檢測(cè)頻率：

每 1-2 周進(jìn)行一次外觀檢查（重點(diǎn)觀察是否有白色腐蝕斑點(diǎn)，即鈦基材裸露），每月用渦流測(cè)厚儀檢測(cè)涂層厚度（高氯環(huán)境下涂層損耗速率可能是常規(guī)環(huán)境的 2-3 倍）。

每季度采用熒光滲透檢測(cè)排查涂層微裂紋，避免 Cl?滲透。

針對(duì)性清潔與防蝕：

避免使用含 Cl?的清潔劑（如鹽酸），改用稀硝酸（5-10%） 定期清洗（每月 1 次），硝酸可鈍化鈦基材，同時(shí)溶解表面附著的鹽垢（如 CaCO?、Mg (OH)?）。

若用于氯堿電解，需控制陽(yáng)極電流密度不超過(guò)設(shè)計(jì)值的 120%（常規(guī)環(huán)境可允許 150% 短期過(guò)載），防止局部高溫加速涂層燒損。

應(yīng)急修復(fù)材料升級(jí)：

涂層破損時(shí)，優(yōu)先采用Ir-Ta 系修復(fù)劑（比常規(guī) Ru-Ir 系更耐 Cl?腐蝕），修復(fù)后需在 5% NaCl 溶液中進(jìn)行 24 小時(shí)電化學(xué)測(cè)試（槽電壓穩(wěn)定方可投入使用）。