鈦管陽極在使用過程中，需結合其材質特性、涂層性能及應用場景的工藝要求，注意以下關鍵事項，以確保其穩定運行、延長使用壽命并保障系統安全：

一、使用前的檢查與準備

外觀與涂層檢查：使用前需確認鈦管表面涂層無破損、剝落、劃痕等缺陷，基材鈦管無腐蝕、變形或焊接泄漏（如法蘭連接部位的密封性）。若涂層存在損傷，需及時修復或更換，否則會導致基材鈦被氧化腐蝕，縮短使用壽命。

安裝規范性：

連接方式需符合設計要求，焊接或法蘭連接部位應牢固密封，避免電解液或介質泄漏導致局部腐蝕（如土壤中的陰極保護系統，需防止水分滲入接口引發縫隙腐蝕）。

安裝位置需避免與其他金屬結構直接接觸（除非設計允許），防止形成電偶腐蝕；若用于電極陣列，需保證各鈦管陽極間距均勻，避免電流分布不均導致局部過載。

系統匹配性：確認與電源（如恒電位儀、整流器）的參數匹配，包括額定電流、電壓范圍，避免超出鈦管陽極的最大承載電流密度（通常不超過 1000A/m2，具體需參考產品規格）。

二、運行過程中的參數控制

電流密度控制：嚴格控制工作電流密度在設計范圍內。過高的電流密度會導致涂層過熱，加速銥、鉭等氧化物涂層的消耗（如超過極限值可能使涂層 “燒損”），同時增加鈦基材的氧化風險；過低則可能降低電解效率，浪費能耗。

電壓與溫度監控：

實時監測槽電壓或系統電壓，若出現異常升高，可能是涂層老化、接觸不良或介質污染導致，需及時排查（如電鍍槽中若鍍液雜質過多，可能形成高電阻層，使電壓驟升）。

控制介質溫度在允許范圍（通常 - 20~80℃，具體看涂層類型），高溫會加速涂層溶解和鈦基材的氧化，必要時需配備冷卻系統（如氯堿工業中通過循環水冷卻鈦管）。

介質環境管理：

避免在含氟離子（F?）濃度過高的介質中使用（如氫氟酸環境），氟離子會腐蝕鈦基材，導致涂層與基材剝離。

控制介質 pH 值在適用范圍（通常 1~14，但高濃度強堿或強酸需結合涂層配方確認），極端 pH 條件可能加速涂層溶解。

防止介質中混入重金屬離子（如鉛、汞）或有機物雜質，避免其在涂層表面沉積形成 “鈍化膜”，降低導電性能和電解效率。