一、施工前期準備：基礎保障與方案確認

施工前需完成 “技術交底、材料檢查、工具準備” 三大核心工作，避免現場返工。

技術方案與現場勘察

確認設計文件：明確帶狀陽極的敷設路徑（如沿管道平行敷設、環繞儲罐）、敷設間距（通常與管道距離 0.3-0.5m，避免干擾）、陽極長度 / 用量（根據保護電流和設計壽命計算）及連接方式（焊接 / 壓接）。

現場勘察：排查敷設路徑內的地下障礙物（如電纜、其他管道），標記土壤類型（黏土 / 沙土需調整回填材料）、地下水位（水位過高需做好排水），確保路徑符合設計要求。

材料與工具檢查

陽極材料檢查：核對帶狀鋅陽極的規格（帶寬 25-100mm、厚度 1.5-3mm）、外觀（無變形、裂紋、表面氧化層均勻）、出廠參數（電位 - 1.05~-1.10V、電流效率≥95%），并檢查陽極附帶的導電填料（通常為石膏、膨潤土、硫酸鈉混合填料，用于降低接地電阻）是否干燥無結塊。

工具準備：準備電鉆、角磨機（除銹用）、專用焊接機（如銅焊 / 鋁熱焊）、參比電極（Cu/CuSO?）、萬用表、接地電阻測試儀、挖掘機（淺溝開挖）、鐵鍬等，確保工具完好且符合安全標準。

安全與人員準備

對施工人員進行技術交底，明確陰極保護原理、陽極敷設要點及安全規范（如焊接防火、地下作業防坍塌）；

劃定施工區域，設置警示標志，避免無關人員進入。

二、被保護體預處理：確保電連接有效性

若被保護體為管道、儲罐等金屬構件，需先進行表面處理，避免氧化層 / 銹蝕影響電流傳導。

表面除銹與清潔

用角磨機或砂紙打磨被保護體（如管道）的連接部位（陽極與管道的焊接點），去除表面鐵銹、油漆、油污，露出金屬本色（除銹等級需達到 Sa2.5 級，即近白級），確保導電良好。

用無水乙醇或丙酮擦拭清潔打磨部位，去除殘留雜質。

電位基準檢測

用參比電極測量被保護體的自然電位（未施加保護時的電位），記錄數據（如碳鋼管道自然電位通常為 - 0.5~-0.6V），作為后續保護效果的對比基準。