很多施工隊都有這樣的困擾：熱熔焊接模具用幾次就出現殘渣粘連、型腔磨損，更換頻率高，成本直線上升。其實不是模具質量差，而是忽略了日常保養。今天就分享一套實操性強的模具保養方法，簡單易操作，能讓模具壽命延長5倍，降低施工成本。

焊接后及時清理是保養的第一步，也是最關鍵的一步。每次焊接完成，待模具冷卻至不燙手（約20-30秒），立即用專用刮刀清理型腔內的焊渣和殘余物，注意力度要輕柔，避免劃傷型腔內壁。清理完成后，用細砂紙輕輕打磨型腔表面，去除殘留的附著物，保持型腔光滑。如果有頑固殘渣，可先用噴燈輕微烘烤，待殘渣軟化后再清理，切勿用硬物暴力敲擊，容易導致模具開裂。

定期防護處理能有效減少粘連。建議每使用10次左右，對模具進行一次防粘處理：先將模具徹底清理干凈，然后均勻涂抹一層薄薄的石墨涂層，涂層能形成隔離層，防止熔液粘連型腔。注意涂層不能太厚，否則會影響焊點成型精度。另外，模具的定位銷和閉合面要定期涂抹高溫潤滑油，保證閉合順暢，避免因卡頓導致密封不嚴。

正確儲存是模具保養的基礎。模具使用后要徹底清理干凈，待完全冷卻后再存放，避免高溫狀態下接觸潮濕空氣導致氧化。儲存環境要干燥、陰涼、通風，遠離水源和腐蝕性物質，最好放在專用工具箱內，避免碰撞和擠壓。長期不使用的模具，建議在表面涂抹一層防銹油，并用保鮮膜包裹，防止灰塵和濕氣侵入。

還要注意日常使用細節：焊接時避免超過模具的額定溫度，防止型腔變形；搬運模具時輕拿輕放，避免摔落和撞擊；發現模具出現輕微磨損時及時修復，比如用專用修補劑填補小劃痕，避免磨損擴大。其實模具保養并不復雜，只要養成“焊后必清理、定期做防護、儲存講規范”的習慣，就能大幅延長使用壽命。按一套模具使用50次計算，做好保養能用到250次以上，長期下來能節省不少成本。