焊劑作為熱熔焊接的核心材料，其使用過程中的每一個細節都影響焊接質量。很多施工人員因為不懂焊劑的特性，在儲存、使用環節犯低級錯誤，導致焊點強度不足、導電性能差，甚至返工。今天就梳理焊劑使用的全流程要點，幫你避開這些坑。

儲存環節是基礎，防潮是核心。焊劑出廠時雖有多層防潮包裝，但仍需妥善存放，建議放在干燥通風的倉庫，遠離水源和潮濕區域，儲存環境濕度控制在60%以下。堆放時要遠離地面和墻面，避免接觸潮氣，同時要避免陽光直射和高溫環境，防止焊劑成分發生變化。另外，不同型號、不同品牌的焊劑要分開存放，做好標識，避免混用，尤其是銅基和鐵基焊劑，混用會導致焊接反應異常。若焊劑儲存時間較長，使用前需檢查包裝是否破損，若有破損需及時更換包裝并烘干。

使用前的準備工作要做足。首先要確認焊劑型號與模具、被焊接材料匹配，比如銅與銅連接用銅基焊粉，鋼與鋼連接可用鐵基焊粉，異種金屬連接需選兼容性焊粉。然后檢查焊劑是否受潮，若出現結塊現象，說明已受潮，需用低溫烘干后再使用，烘干溫度控制在100℃左右，避免高溫破壞焊劑成分。還要清理被焊接件表面，去除油污、銹跡、氧化層，用鋼絲刷打磨至露出金屬光澤，否則會影響焊劑與導體的熔合效果。

操作過程要規范。每包焊劑對應一個焊點，不可拆分使用，也不能過量添加。倒入焊劑時要緩慢均勻，避免撒漏，倒入后用工具整理成半凹狀，便于引火粉均勻分布和點火后反應充分。撒引火粉時要注意用量，過多會浪費，過少則難以引燃焊劑。點火后要確保模具完全閉合，避免空氣進入影響反應，同時操作人員要撤離至安全距離，待反應結束后，讓焊點自然冷卻10-20秒，再取出工件，切勿強制冷卻。

常見誤區要規避：一是焊劑受潮后直接使用，導致焊點出現氣孔；二是不同型號焊劑混用，影響反應溫度和熔液流動性；三是焊劑用量不足，導致熔合不充分；四是使用過期焊劑，焊接強度無法保證。其實只要嚴格把控儲存環境，規范操作流程，就能充分發揮焊劑的作用，保證焊接質量穩定。