熱熔焊接作業中，經常會遇到焊點不牢固、熔液飛濺、點火失敗等問題，很多人找不到原因，只能反復試錯，耽誤工期。其實這些故障大多與模具、點火槍、焊劑的使用不當有關。今天就針對常見故障，拆解排查方法和解決對策，幫你快速解決問題。

故障一：焊點不牢固，抗拉強度不足。排查方向主要有三個：一是焊劑問題，可能是焊劑型號與導體不匹配，或焊劑受潮、過期，導致反應不充分，解決方法是更換匹配的合格焊劑，使用前烘干受潮焊劑；二是模具問題，型腔磨損導致熔液分布不均，或模具閉合不嚴有縫隙，需更換新模具或修復磨損部位，確保閉合密封；三是操作問題，加熱時間不足或被焊接件表面未清理干凈，要延長加熱時間，嚴格清理工件表面油污和氧化層。

故障二：點火失敗或點火后反應不充分。主要原因在點火槍和焊劑。點火槍方面，可能是點火針損壞、燃氣不足（燃氣式）或電池沒電（電子點火式），需檢查點火槍狀態，更換點火針、補充燃氣或更換電池；焊劑方面，可能是焊劑受潮、引火粉撒放不均或用量不足，要烘干焊劑，重新均勻撒放引火粉，確保用量充足。另外，模具點火口堵塞也會導致點火失敗，需清理點火口雜物。

故障三：熔液飛濺，焊點表面不平整。核心原因是模具和操作問題。模具閉合不嚴有縫隙，會導致熔液從縫隙溢出，需調整模具閉合狀態，檢查定位銷是否完好；模具型腔內有殘留焊渣，影響熔液流動，要徹底清理型腔；操作時焊劑倒入過快或引火粉集中在一處，會導致反應過于劇烈，需緩慢倒入焊劑，均勻撒放引火粉。另外，被焊接件未固定在型腔中心，也會導致熔液分布不均，需調整工件位置，確保居中固定。

故障四：模具頻繁粘連殘渣。除了之前提到的保養不到位，還有兩個原因：一是焊劑中雜質過多，導致熔渣粘性增加，需更換優質焊劑；二是模具溫度過高，導致熔液過度附著，焊接后要等模具適當冷卻再清理，避免高溫清理損傷型腔。建議每次焊接后立即清理，定期涂抹石墨防粘涂層，減少粘連現象。