XXXXXXXX有限公司鋼管部質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)
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發(fā)放編號(hào)： (受控) 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：
不銹鋼荒管檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
（第一版）
XXXXXX有限公司鋼管部
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起 草
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發(fā)布日期
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審 核
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實(shí)施日期
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審 批
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1、 檢驗(yàn)
1.1尺寸檢驗(yàn)
荒管尺寸應(yīng)按表1和表2要求驗(yàn)收；
表1 荒管外徑尺寸公差
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外徑D（mm）
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Φ100~150
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Φ150~160
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Φ160~210
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Φ210~300
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允許公差（mm）
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±1.5
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±2
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±2.5
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±3.0
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表2 荒管壁厚尺寸公差
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荒管壁厚S（mm）
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4
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6
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8
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10
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12
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14
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允許公差（mm）
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±0.40
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±0.60
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±0.80
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±1.0
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±1.2
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±1.4
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16
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18
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20
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22
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24
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26
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28
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30
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32
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±1.6
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±1.8
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±2.0
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±2.2
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±2.4
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±2.6
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±2.8
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±3.0
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±3.2
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注：如果荒管厚度在表2給出的兩個(gè)厚度之間，可取與其厚度相近的允許偏差。
荒管的不圓度應(yīng)不超過(guò)外徑的公差的80%。
1.2外觀檢驗(yàn)
荒管內(nèi)外表面光滑平整，表面不得有異物、嚴(yán)重發(fā)紋、裂紋、折疊、結(jié)疤、重皮、蹺皮、雀皮、老頭子、包頭、毛刺、夾層、軋折等缺陷，如果有上述缺陷必須清除，但清除后的管壁厚度必須保證不小于表2最小厚度。
兩端應(yīng)平整切成平頭，無(wú)毛刺、無(wú)包頭和老頭子等缺陷。
荒管尾部雀皮（魚(yú)鱗狀）等缺陷長(zhǎng)度不超過(guò)80mm，荒管彎曲不大于10mm/m。
對(duì)一道次冷軋和對(duì)管材質(zhì)量要求高的荒管冷軋前表面必須修磨，每道次修磨量0.05~0.15mm，單邊修磨量在 0.1~0.2mm之間，修磨后的尺寸仍符合表一表二上限要求。
凡不符合上述要求的荒管應(yīng)分別打捆，做好明顯標(biāo)記。
1.3化學(xué)分析
按爐號(hào)做化學(xué)分析，從每個(gè)爐號(hào)鋼中任意抽一支荒管切取化學(xué)分析試樣一個(gè)，送化驗(yàn)室做化學(xué)分析。熱軋鍛造車(chē)間送至冷軋冷拔車(chē)間的荒管憑特鋼質(zhì)保書(shū)復(fù)印件驗(yàn)收即可。
1.4現(xiàn)場(chǎng)光譜抽查（目前不具備條件）
主要是為了防止出現(xiàn)混鋼。
所有批次荒管都必須做現(xiàn)場(chǎng)光譜檢驗(yàn)，根據(jù)規(guī)格不同，按如下比例抽查：
Φ100mm以下抽20% 大于Φ200mm100%檢驗(yàn)
2、不合格品處理方法
① 每爐鋼一個(gè)成分檢驗(yàn)不合格，即判為整個(gè)爐號(hào)不合格。如經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意可逐支取樣檢驗(yàn)，合格部分可做合格品入庫(kù)，不合格部分按不合格品退貨。
② 表面尺寸檢驗(yàn)不合格，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意可按合格品入庫(kù)，做后續(xù)處理，比如酸洗修磨后做特定規(guī)格的冷加工等。
③ 現(xiàn)場(chǎng)光譜檢驗(yàn)如發(fā)現(xiàn)混料即認(rèn)為整個(gè)爐號(hào)不合格；如發(fā)現(xiàn)成分不合格可從不合格的那管子上取樣送化驗(yàn)室檢驗(yàn)，如成分不合格即認(rèn)為整個(gè)爐號(hào)不合格。
3、記錄
① 化學(xué)分析結(jié)果必須做好相關(guān)記錄。
② 不合格品經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)入庫(kù)或經(jīng)其他方法處理后入庫(kù)的爐批號(hào)，必須做相應(yīng)記錄，而且有領(lǐng)導(dǎo)簽字批示。
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