一．不銹鋼表面本色白化處理技術(shù)  
   不銹鋼在加工過(guò)程中，經(jīng)過(guò)卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過(guò)人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅(jiān)硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進(jìn)行強(qiáng)腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環(huán)境，對(duì)人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對(duì)氧化皮處理方法主要有二種：  
   (1)噴砂（丸）法：主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。  
   (2)化學(xué)法：使用一種無(wú)污染的酸洗鈍化膏和常溫?zé)o毒害的帶有無(wú)機(jī)添加劑的清洗液進(jìn)行浸洗。從而達(dá)到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無(wú)光的色澤。這種方法對(duì)大型、復(fù)雜產(chǎn)品較適用。  
二．不銹鋼鍛造的毛坯加熱工藝  
  不銹鋼鍛前加熱可用電爐，也可以用火焰爐。生產(chǎn)中多用火焰爐，因其成本較低。爐氣氣氛應(yīng)保持中性或微氧化性。對(duì)于奧氏體不銹鋼，不可采用還原性氣氛，以免產(chǎn)生增碳或貧鉻，使晶間腐蝕抗力下降；對(duì)于馬氏體不銹鋼，因含碳量較高，不可采用過(guò)分氧化的氣氛，以免引起嚴(yán)重脫碳。   用火焰爐加熱時(shí)，還應(yīng)注意燃?xì)鈶?yīng)基本上保持不含硫化氫及其他含硫的污染物，尤其對(duì)高鎳鋼，更不能使用含硫量大的燃料，因?yàn)榱驖B入鋼中便要與鎳形成NiS(熔點(diǎn)797℃)或Ni Ni3S2共晶體(熔點(diǎn)645℃)，它主要分布在晶界上，引起不銹鋼的工藝塑性下降，并在鍛造時(shí)形成裂紋。 
  在700～800℃以下，不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)比普通合金鋼的導(dǎo)熱系數(shù)小。但是，不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)是隨著溫度的增加而增大，在700～800℃范圍與普通合金鋼的導(dǎo)熱系數(shù)趨于一致。因此，對(duì)于直徑大于100mm的毛坯，均應(yīng)采用兩段加熱制度：在預(yù)熱階段，保持800～850℃的爐溫以減慢加熱速度；在加熱和均熱階段，保持較高爐溫(始鍛溫度上限)，以便能迅速加熱到始鍛溫度。 
   對(duì)于表面質(zhì)量要求較高的精密鍛件，或余量較小的重要鍛件，如壓氣機(jī)葉片等，加熱前往往在毛坯表面上涂一層防護(hù)涂料(玻璃潤(rùn)滑劑)，然后在普通加熱爐內(nèi)加熱。玻璃防護(hù)涂料能保護(hù)金屬免遭氧化和污染，同時(shí)它還是鍛造加工時(shí)的潤(rùn)滑劑。  

三．不銹鋼材質(zhì)的特殊性對(duì)數(shù)控切削加工技術(shù)  
 不同種類(lèi)的不銹鋼由于機(jī)械性能和化學(xué)成分的不同，其數(shù)控切削的難度也不相同。有的不銹鋼在切削加工時(shí)，很難達(dá)到滿(mǎn)意的加工表面粗糙度;而有的不銹鋼，雖容易達(dá)到要求的加工表面粗糙度，但在切削加工過(guò)程中刀具卻特別容易磨損。經(jīng)華夏模具網(wǎng)總結(jié)，各類(lèi)不銹鋼很難切削的主要原因有以下幾個(gè)方面：  
1.熱強(qiáng)度高、韌性大對(duì)數(shù)控高速切削不適應(yīng)奧氏體類(lèi)不銹鋼與馬氏體類(lèi)不銹鋼其硬度和抗拉強(qiáng)度不高，只相當(dāng)于40號(hào)鋼，但延伸率、斷面收縮率和沖擊值卻比較高。如，1Cr18Ni9Ti延伸率為40號(hào)鋼的210%，這樣在數(shù)控高速切削過(guò)程中就不容易被切斷，切削變形時(shí)所消耗的功相當(dāng)大。相對(duì)來(lái)說(shuō)，不銹鋼在高溫下的強(qiáng)度降低較少，如45號(hào)鋼在500°時(shí)其持久強(qiáng)度為7kg/mM2，而1Cr18Ni9Ti在550°時(shí)其持久強(qiáng)度仍保持在19～24kg/mM2。實(shí)踐證明，在相同切削溫度的作用下，不銹鋼切削比普通碳素鋼難加工，其熱強(qiáng)度高是一個(gè)極其重要的因素。   
2.加工硬化趨勢(shì)強(qiáng)對(duì)數(shù)控車(chē)削不利  
在數(shù)控高速車(chē)削的過(guò)程中，由于刀尖對(duì)工件材料擠壓的結(jié)果使切削區(qū)的金屬產(chǎn)生變形，晶內(nèi)發(fā)生滑移，晶格畸變，組織致密，機(jī)械性能也隨著發(fā)生變化，一般切削硬度也能增加2～3倍。數(shù)控切削后加工硬化層深度可以從幾十微米到幾百微米不等，因此前一次走刀所產(chǎn)生的加工硬化現(xiàn)象又妨礙了下一次走刀時(shí)的切削，并且加工硬化層的高硬度導(dǎo)致刀具特別容易磨損。  

3.切屑的粘附性強(qiáng)、導(dǎo)熱差對(duì)數(shù)控切削有影響   在數(shù)控切削過(guò)程中，切削碎屑很容易牢固地粘附或熔著在刀尖和刀刃上，形成積屑瘤，造成工件加工表面的表面粗糙度惡化，同時(shí)增加切削過(guò)程中的振動(dòng)，加速刀具磨損。而且大量的切削熱無(wú)法及時(shí)傳導(dǎo)出來(lái)，甚至切削產(chǎn)生的熱量也無(wú)法傳導(dǎo)到切屑的整體上，造成傳入刀具總熱量比普通碳素鋼多3～5倍，使切削刃在高溫下失去切削性能。在數(shù)控切削過(guò)程中，所產(chǎn)生的大量熱能未能迅速排出，必然會(huì)傳遞給刀具，使切削部位溫度升高。同時(shí)由于排屑比較困難，尤其是不斷屑，使被切削下來(lái)的切屑產(chǎn)生擠塞，特別是加工內(nèi)孔，切屑擠塞更加嚴(yán)重。另外，刀具因受螺紋截面形狀的限制，再加之本身強(qiáng)度較差，加工中容易產(chǎn)生振動(dòng)，刀尖很容易在切削過(guò)程中由于局部溫度過(guò)高而燒壞或因振動(dòng)太大而崩裂。