1Cr13不銹鋼的Cr含量在11．5％～13．5％，同時(shí)匹配有不大于0．15％的C，Cr本身能增加鋼的奧氏體穩(wěn)定性，加入碳后經(jīng)固熔再空冷會(huì)發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，因此1Cr13不銹鋼焊縫和熱影響區(qū)焊后狀態(tài)的組織為硬脆的馬氏體組織。另外，1Cr13的碳當(dāng)量約為2．76％，因此它的焊接性較差。由于1Cr13不銹鋼的導(dǎo)熱性較Q235碳鋼差，焊接殘余應(yīng)力較大，加之本閘門主軌的剛度較大，所以從高溫直接冷卻到100～120℃以下時(shí)很容易產(chǎn)生冷裂紋。由于焊接熱循環(huán)的作用，1Cr13不銹鋼有較大的過熱傾向，晶粒易粗化，熱影響區(qū)會(huì)出現(xiàn)粗大的鐵素體和炭化物組織，塑性降低，冷卻時(shí)能引起脆化，如果再有氫的作用，冷裂紋的傾向就更加明顯。

    1Cr13不銹鋼與Q235碳鋼焊接接頭的焊縫金屬化學(xué)成分主要取決于填充金屬。為了保證結(jié)構(gòu)使用性能的要求，焊縫金屬的成分應(yīng)力求接近于其中一種鋼的成分。為了盡量減小構(gòu)件的焊接變形，采取了兩名電焊工對稱焊接的手工弧焊方法，焊條選用E5015（或E309），焊縫金屬的Cr當(dāng)量為5％～6％，經(jīng)回火處理后具有良好的力學(xué)性能。

    對于1Cr13不銹鋼與Q235碳鋼的異種鋼焊接，采用手工電弧焊，焊條選用E5015或E309，選擇合適的焊前預(yù)熱溫度、焊接電流及速度等焊接工藝參數(shù)并進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮负鬅崽幚恚湍塬@得良好的焊接效果，滿足焊接結(jié)構(gòu)的使用要求。  

　本工程由于采用了合理的焊接材料和焊接工藝，焊接接頭成形良好，未見裂紋的產(chǎn)生。